(1)制砂机使用

      制砂机适用于软质或中硬、极硬物料的破碎和成型。广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、碳化硅、玻璃原料、机制建筑砂、石材及各种冶金炉渣。制砂机特别是对于碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、砂等高硬度、超硬、耐磨的物料，比其他类型的破碎机具有更高的输出效率。制砂机在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土、水泥混凝土骨料的理想生产设备。制砂机在采矿领域，制砂机广泛应用于前方磨矿流程，可以产出大量的粉矿，降低高成本的磨矿负荷。制砂机由于其优异的低磨损特性，也用于高研磨性和二次粉碎和破碎生产中。此外，由于对产品零污染，制砂机可以很好地适应玻璃石英砂等高纯材料的生产。10-500t/h的产能范围，而制砂机几乎可以满足任何生产需求。

      (2)制砂机工作原理

      物料从进料斗进入制砂机一部分从分配器中间进入高速旋转的叶轮，在叶轮内迅速加速，其加速度可达重力加速度的上百倍。然后以60-70m/s的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中甩出，先与分布器周围聚集和落下的一部分物料冲击破碎，再与涡流腔内的物料内衬一起冲击。料衬弹起，倾斜撞击涡流腔顶部，改变运动方向，向下偏转，从叶轮通道喷出的物料形成连续的料帘。这样，物料在涡流破碎室内受到两次或两次以上的冲击、摩擦和研磨破碎。粉碎后的物料从下出料口排出。三次循环后可粉碎至20目以下。在整个破碎过程中，物料相互冲击，自行破碎，而不是直接与金属元素接触，而是通过与物料内衬的冲击和摩擦进行破碎，减少了边角污染，延长了机械磨损时间。涡流室内巧妙的气流自循环消除了粉尘污染。

      (3)制砂机常见故障及解决方法
      A.身体摆动太厉害。原因可能是叶轮上的易损件磨损严重，给料粒度过大，或者制砂机叶轮转轮有堵塞。排除方法是更换损坏部件，降低给料粒度或取出堵塞物。b.产品粒度过大。原因可能是V带太松，排除方法是拉紧V带。c.怠速阻力过大。原因可能是轴承上密封盖被材料塞住，排除方法是打开上密封盖拆下来。d.轴承发热可能是由于缺油或灰尘或轴承损坏造成的。排除方法是加油或清洗轴承或更换轴承。e.金属碰撞的原因可能是衬板或叶轮易损件脱落，排除方法是重新紧固。