铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。

      铁矿石破碎工艺流程中一般采用了给料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业，造成极严重的自然资源浪费。

      头破：铁矿石生产作业中头破一般选用JC系列颚式破碎机，大型的生产单位可采用GC系列旋回式破碎机。颚式破碎机是最为传统也是最为稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围最为广泛。
      二破：铁矿石破碎生产流程中，二破一般选用GPY系列圆锥破碎机，圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。从铁矿石的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有 效的降低生产成本。因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是最为经济的生产方式。

      细碎筛分：筛分设备一般采用YKR系列圆振动筛，将二破完成的物料进行筛分作业。一般可以将10mm或者更小的物料筛分后进行干选，10~40mm的物料筛分后进入细碎机进行细碎作业，40mm以上的物料返回到二破中进行回料破碎。当然，筛分的粒度范围可以根据实际进行调整，以期达到最经济的作业模式。

      细碎：细碎一般采用PLS系列立式冲击破，采用石打石和石打铁的原理，碎石再进入破碎腔后被反复破碎，直至制成细砂从排料口排出。不存在频繁停机、砂石堵塞、电机带不动等问题，不仅简化了生产工艺，深腔叶轮设计，让物料的通过量提高30%以上，工作中运转率高，大大提高了生产量。
      不同的用途需要不同的破碎设备，而不管是哪一种类型的设备，都具有很多不同的型号，对于这些型号的选择，主要参考的铁矿石的性质、生产的产能需求，以及成品大小的需求等，满足了生产的需求才能为生产线带来较好的效益。