反击式破碎机作为建筑垃圾等固体废弃物资源化的常用设备，每天都要处理成分复杂的建筑垃圾等固体废弃物资源，其锤头、侧衬板、冲击衬板、筛网(筛板)等与建筑垃圾零 距离接触，磨损在所难免。但通过按时更换这些磨损部件，可以有效避免破碎物料在破碎过程中对破碎站其他部件的损坏，从而延长破碎站(机)的整体使用寿命。

 

更换板锤

 

锤头是反击式破碎机的关键和易损部件，其使用寿命与破碎站(机)的生产能力密切相关，因此需要合理更换锤头。

锤头在转子上的紧固方法

 

1.螺栓紧固法:用螺栓将板锤紧固在转子的板锤座上。锤座为榫[sǔn]头形状，工作时可利用榫头承受锤的冲击力，避免螺栓的剪切，提高螺栓连接的可靠性；

 

2.楔块紧固法:将楔块插入板锤与转子之间相应的槽内进行紧固。根据楔力的方向和位置，这种紧固方式可以归纳为三种形式。楔形紧固方式可靠，拆装方便。因为消除了板锤和转子之间的相对移动，所以减少了转子的磨损。但是，当用螺栓拧紧楔子时，螺纹很容易变形、损坏甚至断裂。当螺纹变形时，拆卸锤子也非常困难。为了克服这一缺点，可以采用液压楔紧法，即利用油缸中的柱塞将支撑和楔块卸掉，然后将板锤提起，更换或反转板锤。这种紧固方式安 全可靠，易于更换，维护方便。

 

3.嵌入式紧固法:板锤从侧面插入转子的槽内，为了防止轴向移动，两端用压板定位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤的工作可靠性。利用板锤旋转时产生的离心力和板锤撞击破碎时的反作用力进行紧固自锁，将转子的易磨损部件做成可更换的结构，拆装方便，制造容易。

 

反击破碎站(机)板锤更换工艺

 

用专用翻转装置打开后搁板，方便后续工作，用手转动转子，将板锤转到需要更换的检修门位置，然后固定转子。

 

1.拆板锤:检查安装在板锤上的锁紧装置，包括转子主板、支撑板、板锤、内六角螺钉、螺母、楔块、定位块是否完好，还要检查支撑板与转子主板是否焊接在一起。拆下板锤定位零件，然后沿轴向卸去压力，再将板锤沿轴向推出检修门，或从框架中吊出。为了方便拆板锤，可以用手锤轻轻敲击板锤；

 

2.安装板锤:将板锤放入支撑板槽中，将楔块安装在板锤与转子主板之间，将内六角螺钉安装在楔块的螺纹孔中，顶在主板槽的底部，拧紧楔块，将螺母锁紧在楔块底部的内六角螺钉上，将定位块焊接在转子主板两侧，夹紧楔块。采用楔块锁紧、内六角螺钉顶紧和螺母锁紧，并采用定位块焊接防止楔块移动。当反击式转子高速运转时，在离心力的作用下，楔子越来越紧，板锤被夹得越来越紧，使板锤安装方便快捷，使用安 全可靠。

 

更换侧面衬里。

 

定期检查冲击破碎站(机)的侧衬。当冲击破碎站(机)的侧衬板磨损到15毫米左右时，应进行更换。冲击破碎站(机)的侧衬板破损时，无论磨损与否，都必 须立即更换。

 

更换侧衬的过程

 

1.打开冲击破碎站(机)的上盖；

 

2.确定需要更换的衬管；

 

3.拆下固定衬板的螺栓。当螺栓因固结不能正常拆除时，可通过切割拆除螺栓；

 

4.拆下需要更换的衬管，清理衬管安装部位残留的砂石，清理安装面；

 

5.安装新的衬垫，锁紧螺栓的扳手扭矩为270N.m，更换衬垫时，同时更换固定螺栓；

 

6.将破碎机恢复到工作状态，空载运转5分钟，检查是否有异常声音和振动。

 

更换反击衬板。

 

定期检查反破碎站(机)的反衬板。当反向衬板靠近连接沉头螺栓的螺母部分磨损时，应更换它或改变它的位置。当冲击衬垫破裂时，无论是否磨损，都必 须立即更换。

更换反击衬板的过程

 

1.打开冲击破碎站(机)的上盖；

 

2.确定需要更换的反击衬板；

 

3.如果需要更换冲击衬板的位置可以通过冲击破碎站(机)上盖的人孔完成，可以直接更换；

 

4.需要更换的反冲击衬板的位置不能通过反冲击破碎站(机器)上盖的人孔来完成。请使用提升装置先拆卸防冲击衬板，然后更换防冲击衬板；

 

5.拆下固定衬板的螺栓。当螺栓因固结不能正常拆除时，可通过切割拆除螺栓；

 

6.拆除需要更换的衬板，清理反击衬板安装部分遗 留的砂石，清理安装面；

 

7.安装新的冲击衬板，锁紧螺栓的扳手扭矩为270N.m，更换衬板时，同时更换固定螺栓；

 

8.将破碎机恢复到工作状态，空载运转5分钟，检查是否有异常声音和振动。

 

注意:如果有反板框架的拆卸操作，需要在更换反板衬垫后调整反板的间隙。

 

更换传动带。

1.移动电机，使传动带足够松，以便于拆卸。不要用工具撬皮带轮处的传动带；

 

2.拆下旧的传动带，检查有无异常磨损。过度磨损可能意味着传动装置的维护有问题；

 

3.选择指定类型的传动带进行更换；

 

4.清洁传动带和皮带轮，用少许不挥发液体擦拭抹布，不要浸泡在洗涤剂中或用洗涤剂擦洗传动带，不要用砂纸或用尖锐物体刮擦传动带，传动带在安装和使用前必 须保持干燥；

 

5.检查皮带轮是否有裂纹或磨损。如果磨损过度，必 须更换皮带轮。

 

6.检查所有滑轮是否在同一平面上；

 

7.检查相关的传动部件，如轴承的对称性、耐用性和润滑情况；

 

8.必 须立即更换所有皮带。如果只更换一条传动带，新的传动带可能会过早损坏；

 

9.拧紧传动装置的中 心距，用手转动驱动轮几次，以确定传动带的张力是否合适；

 

10.按照规定的扭矩拧紧电机的安装螺栓；

 

11.启动传动装置，满负荷运行，然后停止，检查并调整张力至推荐值。传动带满负荷运行，可使皮带与轮槽完全匹配；

 

12.运转时，应密切监视运转情况，检查是否有异常振动和噪音。检查轴承和电机的温升。温度太高了。可能是皮带太紧，或者轴承不对称，或者润滑不正确。

筛网更换

1.准备要更换的屏幕；

 

2.核实屏幕的尺寸和规格；

 

3.核实筛网的槽头和边缘形状；

 

4.确认机器的所有电源都已关闭；

 

5.用扳手拆下待更换筛网两侧拉板与固定筛网表面之间的螺栓连接；

 

6.取出需要更换的屏幕，并清理屏幕体上的异物；

 

7.检查专用缓冲胶条的状况，如有损坏，请更换；

 

8.将新筛平铺在振动筛筛体上，确认筛的放置位置，确保筛箱两侧板与筛钩之间有相等的间隙；

 

9.为保证屏幕表面张力均匀，拧紧两侧张力板并用锤子沿全长轻敲，用扳手拧紧屏幕两侧拉板与固定屏幕表面之间的螺栓连接，并检查张力；

 

10.检查屏幕的安装和定位。为了正确张紧筛网，筛网的钩长度必 须与张紧板的长度相同。筛面用分段筛网组装时，筛网应有不小于20mm的延伸量；用于在一端搭接；

 

11.更换后，将机器恢复到工作位置。